产品别名 |
液压胶管 |
面向地区 |
全国 |
液压胶管别名液压油管、液压软管、 高压胶管、液压管、 钢丝高压管、 钢丝编织胶管 钢丝缠绕胶管。液压胶管按材料分橡胶材质和橡塑材质两大类。按生产工艺分钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管、线编织胶管和夹布胶管。
注意事项
1、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。
2、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。
3、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。
4、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。
5、胶管及胶管总成不应在小于胶管小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
6、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。
7、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。
8、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净（特别是输酸管、喷雾管、灰浆管）。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
9、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。
胶管在使用及设计中应注意下列事项：
1、胶管的弯曲半径不宜过小，一般不应小于《液压软管总成技术特征》中规定的值。胶管总成与管接头的连接处应有一段直的部分，此段长度不应小于管外径的两倍。
2、胶管总成的长度应考虑到胶管在通入压力油后，长度将发生收缩变形，一般收缩量为管长的3～4%。因此胶管总成安装时，不允许处于拉紧状态。
3、胶管总成在安装时应不发生扭转变形。胶管的接头轴线应尽量放置在运动的平面内，避免两端互相运动时胶管受损。
4、胶管应避免与机械上尖角的部位相接触和摩擦，以免管子损坏。
为胶管总成安全可靠的使用，下列事项特别注意。
1、压力：软管规定的工作压力通常情况下不能小于大系统压力，只有在不常使用的情况下，才允许提高20%；对于使用频繁、经常弯扭者要降低40%。系统的冲击压力若软管规定的工作压力，不仅降低液压软管使用寿命，且可能导致人身设备事故。
2、温度：流体温度与环境温度，无论是稳定的还是瞬时的，均不得超过软管的耐温极限、温度低于或软管的推荐温度，均可降低软管性能，造成软管损坏，从而引起泄漏。
3、流体相容性：软管中的流体，应符合产品样本中“用途”中作出的规定，超出规定使用无法管子的使用寿命及安全性。
4、适当的端部连接：由于螺母连接方便、成本低而被广泛采用，但振动较大的情况下，要充分考虑到螺母松动问题，采取发兰连接。
液压的优点
与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：
1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。
2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。
3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。
4、可自动实现过载保护。
5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；
6、很容易实现直线运动；
7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。
管路安装
1.安装前所有钢管可先酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；
2.所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的o型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；
3.施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；
4.管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接；
5.轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。
